干式振动料怎么使用？

干式振动料的使用主要涉及材料选择、施工准备、施工方法以及后续处理等多个步骤。以下是一个详细的使用流程：

一、材料选择

干式振动料种类繁多，按材料品种可分为硅质、刚玉质、镁质、镁铝质、镁铝尖晶石质、镁钙质、镁炭质和Al2O3-SiC-C质等。选择时，需根据具体使用部位（如中间包、电炉炉底及炉坡、工频感应电炉熔沟和出铁沟等）和工作环境（如温度、侵蚀性等）来确定合适的材料。同时，还需考虑结合剂、烧结剂和改性剂的选用，以确保干式振动料在各种温度下都能保持良好的性能。

二、施工准备

清理工作区域：确保施工区域干净、无杂物，特别是表面清理干净，不能粘附有残余涂料或粉尘。

准备工具和材料：准备好振动器、捣打器、胎模、干式振动料以及其他必要的工具和材料。

安装胎模：将涂抹好黄油的胎模吊入中间罐内，摆放时要保证四面均匀。对于中间包等结构，需安装好冲击板和座砖，并在其周围用干式料捣打密实。

三、施工方法

干式振动料的施工可分为直接振动和间接振动两种方法：

直接振动法：

采用平板振动器或捣打器边铺料边振动，一层一层地进行施工。

每层施工后，应耙松表面层再添加新的干式料，以防止分层现象。

振动时间根据材料种类和厚度而定，需确保干式料充分振实。

间接振动法：

将振动器安装在模板上，通过模板将振动力传递给干式料。

振动器安装位置和数量以达到包衬料致密性为准。

施工时，先将干式料倒进包底或胎模内，用锹拍打平整，然后开动振动器进行振动。

两种方法可单独使用，也可结合使用，以达到施工效果。

四、后续处理

加热烘烤：施工完成后，需点燃胎模上的烘烤烧嘴进行加热烘烤。烘烤温度一般控制在180-300℃之间，时间根据材料种类和厚度而定。烘烤的目的是使干式料硬化并获得一定的强度。

脱模与检查：烘烤完成后，待胎模温度降至100℃以下时即可脱模。检查衬体情况。

投入使用：修补完成后，即可将设备（如中间包、电炉等）投入使用。在使用过程中，需定期检查干式振动料的磨损情况，并根据需要进行维护和更换。

总之，干式振动料的使用需要严格遵循施工流程和规范操作要求，以确保施工质量和设备性能。同时，还需注意材料的选择和后续处理等环节，以提高设备的使用寿命和安全性。