如何使用铸造涂料？

铸造涂料的使用涉及一系列步骤和注意事项，以下是详细的使用指南：

一、涂料选择

根据铸件材质选择：

铸钢用涂料：包括碳钢、高锰钢、合金钢等专用涂料。

铸铁用涂料：适用于球铁和灰铁等铸铁材质。

轻合金用涂料：如镁合金、铝合金等。

铸铜用涂料：专门用于铜质铸件。

根据造型材料选择：

水玻璃砂专用涂料。

树脂砂型专用涂料：包括呋喃、酚醛、尿烷等类型。

覆膜砂砂型芯用涂料。

消失模负压涂料和消失模实型涂料。

根据耐火骨料选择：

锆英粉涂料、石墨涂料、石英涂料等。

根据载液种类选择：

水基涂料。

醇基快干涂料。

二、涂料准备

搅拌均匀：使用前应充分搅拌均匀，使涂料的性能充分发挥。

稀释处理：若需稀释时，可选用与载体相同类的材料稀释到所需粘度、密度或波美度。但切忌涂料过分稀释，以免影响涂料的悬浮性和涂刷性能。

三、涂覆方法

刷涂法：

刷涂是应用简单的施涂工艺，在单件或小批量生产中应用广泛。

刷涂时要求工人有熟练的技术，劳动强度较大，但操作灵活 性大，对涂料性能要求不高。

对于表面强度不高的粘土砂型，通常只能用质软的掸笔；对于表面强度很高的树脂砂型，使用油漆刷能使涂料容易渗入砂型表面的孔隙内，增 大涂料对型壁的附着力，提高涂料的强度。

刷涂要涂料的流型是触变性流体，在刷的剪切力作用下涂料粘度慢慢降低，使涂料产生较大的渗入深 度。

一般铸件刷一遍即可，厚大件和易粘砂部位可刷两遍。

浸涂法：

将砂芯局部或全部浸没于涂料槽中，经过一定时间后从槽中取出，用振动、旋转、甩动或刷子去除多余涂料。

浸涂法是快捷的一种施涂工艺，生产效率高，节省涂料，易得到光滑的涂层表面。

特别适用于大量生产的芯子，还可以借助于输送带或自动浸涂机实现施涂作业的机械化。

使用浸涂法时，要保证不将芯子的通气孔堵塞，并特别注意涂料密度、粘度和流变性能的一致性。

浸槽应有充分的搅拌装置，使槽中涂料保持轻微的运动，以便于浸涂。

喷涂法：

将涂料通过一定的压力喷出并雾化而施涂的一种方法。

喷涂法施涂速度较快，生产效率高，用于形状较简单的砂型和砂芯。

但使用醇基涂料时，酒精雾化散入空气的量大，可能污染环境。

流涂法：

一种新型快速方法，特别适合在较大砂型和砂芯生产线上的涂料工位进行施涂。

流涂法可能会产生粘砂现象和涂层厚度不均匀的问题，需要特别注意涂料的流动性和触变性。

四、干燥与固化

醇基涂料：刷涂后应立刻点燃，停止时间太长会使载体过分渗入砂型、芯和挥发，造成点燃困难或燃烧不充分。也可采取喷灯之类烘烤工具进行烘烤，以免产生气孔缺 陷。

水基涂料：应进行充分的烘干，烘干温度及时间根据型、芯的情况而定。

五、注意事项

涂层厚度：要确保涂层厚度适当，避免涂料堆积或渗 透不足。

涂层均匀性：刷涂、浸涂或喷涂时，要确保涂层均匀分布，避免出现漏涂或涂层过厚的情况。

涂层强度：涂层应具有一定的强度，以确保在铸造过程中不会脱落或损坏。

环境控制：在施涂过程中，应控制环境条件，如温度、湿度等，以确保涂料的正常干燥和固化。

综上所述，铸造涂料的使用需要综合考虑涂料选择、涂料准备、涂覆方法、干燥与固化以及注意事项等多个方面。正确的使用方法可以确保涂层质量良好，从而提高铸件的质量和生产效率。